MATERIAL UND OBERFLÄCHEN
Alle Angaben über das Material und die Oberflächen der Kirac Kabeltragsysteme sind in der nachfolgenden Übersicht zusammengefaßt. Die Auswahl des Materials und der Oberflächenveredelung hängen von vielen Faktoren ab wie Umweltbedinungen, Korrosionsbeständigkeit, Handhabung und Esthetik. Die Kirac Kabeltragsysteme sind erhältlich in Bandstahl, Edelstahl und auch in verzinktem Ausgangsmaterial, feuerverzinkt oder pulverbeschichtet.
A) MATERIAL
Die Kıraç Kabeltragsysteme werden aus Bandstahl oder rostfreiem Stahl Werkstoff- Nr. 1.4301 und 1. 4404 hergesteut:
- Stahl, blank
- Stahl, bandverzinkt nach DIN EN 10346
- Edelstahl, Werkstoff Nr. 1.4301
- Edelstahl, Werkstoff Nr. 1.4404
Verzinkung
Durch die Aufbringung einer schützenden Zinkschicht wird der Stahl vor den Folgen der Korrosion geschützt. Unterschiedliche Methoden stehen zur Verfügung, wie das elektrolytische Verfahren ( galvanische Verzinkung) oder die Schmelztauchverfahren z.B. die Sendzimierverzinkung oder die Feuerverzinkung, bei denen der Stahl durch das Tauchen in ein Zinkbad eine Legierung mit dem Zink eingeht. Der Zink schützt den Stahl zweifach: einmal wirkt die Zinkschicht selbst schützend, zweitens wirkt der Zink wie eine Opferanode, die auch Schnittkanten oder Kratzer schützen kann. Dort geht die Zinkschicht in Zinkoxid über und schützt die verletzten Oberflächenbereiche.(kathodische Schutzwirkung)
Bandverzinkung nach DIN EN 10346
Die Feuerverzinkung wird in einem Zinkbad aufgebracht, das das Material kontinuierlich druchläuft. Für Material von unter 2mm Dicke wirkt der oben beschriebene kathodische Schutz.
Schichtdicke:
Z100:10 μm ± 4 μm
Z275:20 μm ± 7 μm
Einsatzbereich: Innenräume
Tauchfeuerverzinkt nach DIN EN ISO 1461
Bei dieser Methode werden die Produkte vollständig in ein Bad aus flüssigem Zink eingetaucht. Dadurch entsteht eine chemische Reaktion des Stahls mit dem Zink, die einen umfassenden Schutz sowohl auf den Innen-, als auch den Außenflächen der Produkte einschließlich gebogener und abgekannteter Teile bietet. Eine Beschädigung der Verzinkung durch Schneiden, Bohren oder andere Verformungen ist nicht ratsam. Sollte dies in Ausnahmefällen nötig sein, muß eine Zinkstaubfarbe oder Zinkspray aufgebracht werde.
Einsatzbereich: Innen- und Außenbereiche
Die einzelnen Schichtdicken in Abhängigkeit der Materialstärke ist in der nachfolgenden Tabelle dargestellt.
Die Tabelle deckt den Regelfall ab. Spezielle Anwendungsfälle könnten größerer Beschichtungsdicken erforderlich machen, wodurch die Konformität mit dieser Vorschrift nicht berührt wird.
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EPOXYBESCHICHTUNG
Diese Pulverbeschichtung bietet einen hervorragenden und dauerhaften Schutz gegen Korrosion. Die Kabeltragsysteme sind gegen Rost und andere Umwelteinflüsse völlig geschützt, wenn sie mit der Epoxybeschichtung versehen sind. Sie ist ohne Zweifel die wirkungsvollste Beschichtung. Eigenschaften: Die Beschichtung erfolgt durch Aufsprühen des trockenen, elektrostatisch aufgeladenen Pulvers auf die elektrisch geerdeten Produkte. Die Puderpartikel werden vom Metall angezogen und haften so völlig gleichmäßig auf dem Objekt. Das Pulver wird dann durch Backen auf dem Objekt fixiert, wodurch sich eine Schutzhaut auf dem Metall bildet. Vorteile: hohe Korrosionsbeständigkeit, wartungsfrei, außergewöhnlich gute Haltbarkeit. Farben: Epoxybeschichtungen sind in fast allen RAL Farben erhältlich. Schichtdicken: Epoxybeschichtungen werden auf Bandstahl in einer durchschnittlichen Schichtdicke von 80+/-20 μm aufgebracht.